L’Institut Image des Arts et Métiers a développé un simulateur de formation d’intervention sur machine, permettant notamment de ne pas arrêter la production d’une usine d’emballage en verre en cas de panne ou dysfonctionnement.
L’entreprise et l’innovation
Verallia, groupe indépendant et troisième producteur mondial de l’emballage en verre pour les boissons et les produits alimentaires, offre des solutions innovantes, personnalisées et respectueuses de l’environnement à destination de plus de 10 000 clients à travers le monde. Son site de production situé à Chalon-Sur-Saône est un des plus grands de France.
Le défi à relever
Aucune école de verrerie n’existant en France, Verallia dispose d’un centre de formation continue pour ses collaborateurs, intégré à son site.
Les interventions sur le mélangeur air/gaz, unique installation de l’usine qui alimente les brûleurs pour la fonte du verre, s’appuient sur des formations papier et théoriques. La difficulté ? Avec une production continue en cinq-huit et une procédure d’intervention complexe, le moindre arrêt de la machine pour formation entraîne la paralysie d’une machine de production.
Le partenariat
Consulté par Verallia, l’Institut Image des Arts et Métiers, intégré au campus de Cluny, a analysé les besoins et mis en place un cahier des charges permettant le développement d’un simulateur de réalité virtuelle : la machine y est simplifiée mais complètement fonctionnelle. Il intègre plusieurs scénarios de cas de panne et la procédure à suivre par les collaborateurs, qui sont guidés grâce à des indications visuelles et interactive avec l’aide du formateur.
Le simulateur permet une intervention en immersion totale. Il est complété par une application sur ordinateur permettant d’interagir avec l’environnement et de rafraîchir les connaissances de nos collaborateurs. Notre nouvel outil de formation est opérationnel depuis février 2019 et répond pleinement à nos besoins : nous avons, en effet, eu un retour très positif des premières utilisations.